旋挖機截齒在切割硬質(zhì)地層時承受高的周期性壓應(yīng)力,、剪切彎曲應(yīng)力、周期性或突發(fā)性沖擊載荷以及熱應(yīng)力,、磨損等作用,，雖然地層的硬度不高，但經(jīng)常會遇到煤矸石,、石英等較硬的礦石,，截齒在使用過程中發(fā)生失效，其主要失效形式有合金碎裂,、磨損和斷裂,。

旋挖機工作的環(huán)境較為特殊,，截齒的工作環(huán)境也就變得更加特殊,，這樣就會容易使截齒發(fā)生失效的現(xiàn)象，主要的表現(xiàn)就是截齒丟失,、刀頭碎裂,、硬質(zhì)合金刀頭脫落和磨損等。由此可見,，截齒的材料選擇要滿足一定的強度和硬度要求,，其中強度主要指抗彎強度和抗拉強度，當(dāng)然截齒同時需要滿足較高的沖擊韌性,。在研究過程中通常要選擇相對要求較高的材料作為截齒材料,，這其中應(yīng)用相對較廣泛的材料就是中等碳量的稀土低合金貝氏體耐磨鑄鋼。

（1）對于采旋挖機截割頭的設(shè)計,，其幾何形狀要按照一定合理的設(shè)計方法來進行設(shè)計，不僅要對其幾何形狀合理的設(shè)計,，更要對其尺寸,、相應(yīng)的集合參數(shù)、截齒的排列方式以及截割時對應(yīng)的參數(shù)進行相應(yīng)匹配的設(shè)計,，要保證在使用的過程中,，能夠使硬質(zhì)合金截齒在工作中均勻的受力，使其磨損的程度盡量相同,，保證運動過程中的平穩(wěn)程度,，進一步提高截齒割煤巖工作的效率，盡量減少截齒的磨損與損壞可能,，以此保證截齒可靠性得到提高,；

（2）在實際操作過程中，需要對實際情況進行仔細的研究與分析，根據(jù)實際開采的地質(zhì)條件進行有針對性的實驗,，以便進一步確定煤巖體的硬度系數(shù)與相關(guān)數(shù)據(jù),，根據(jù)實驗所得到的數(shù)據(jù)與相關(guān)的硬度指數(shù)，選擇不同牌號與型號的截齒和合金刀頭來進行實際開采工作,，從而保證截齒的使用壽命達到最大程度,，避免不必要的損失，提高抗沖擊能力的同時還可以保證開采工作的順利進行,。

（3）在實際的采掘過程中,，旋挖機截齒齒體材料的選擇有著一定的要求，一般應(yīng)該采用鍛造性能相對優(yōu)良的優(yōu)質(zhì)合金結(jié)構(gòu)鋼,。在我國目前的經(jīng)濟與科技水平條件下,，普遍應(yīng)用的主要是35CrMnSi，這種材料在實際的操作工程中,，經(jīng)過調(diào)質(zhì)后具有相對較高的疲勞極限,，抗沖擊的能力也有所提高，但是也有一定的缺陷,，主要是具有較為明顯的回火脆性缺陷,。因此，選擇42CrMo材料作為齒體的材料,，可以克服上述出現(xiàn)的缺陷問題,，在調(diào)質(zhì)過后綜合性能有一定的提高，回火脆性也沒有了,，這種材料相比而言是比較適合作為截齒材料（4）在制造的過程中,，要嚴(yán)格按照相關(guān)的設(shè)計要求進行生產(chǎn)，確保齒座與截齒之間的尺寸相互配合,，保證硬質(zhì)合金截齒在對應(yīng)的齒座中可以自由靈活的轉(zhuǎn)動,，避免截齒在運轉(zhuǎn)的過程中發(fā)生偏磨的現(xiàn)象，也就能保證刀齒的鋒利程度,，從而保證自磨刃功能的實現(xiàn),。
（5）使用硬質(zhì)合金截齒合金頭堆焊加工工藝，選用耐磨性能和塑性相對較好的北京固本耐磨焊絲,，在截齒體與合金頭焊縫處堆焊三層耐磨層,。堆焊高硬度碳化鈮，其彌散的分布在鐵基馬氏體上和殘余奧氏體上,，保護基體不受磨損。碳化鈮尺寸小,，在堆焊層中約10微米,，與高鉻碳化物（40～60微米）相比，其分布更致密，更均勻,。在堆焊層中,，由于碳化物的尺寸大大減小，單位面積內(nèi)的碳化物分布更密集,，因此在受到?jīng)_擊載荷時,，單個碳化物上承受的沖擊力會大幅降低，因此整個堆焊層的耐沖擊性能也會顯著提高,。
（6）優(yōu)越性采用以上的設(shè)計方案與施工工藝,，可以從很大程度上降低原始
工藝生產(chǎn)的截齒帶來的缺陷，運用新材料新工藝生產(chǎn)的截齒在具體的操作過程中可以起到很好的效果,，對于煤礦開采工作的順利進行提供了有利的技術(shù)保障,，也給國家與企業(yè)的經(jīng)濟發(fā)展提供了保障，在很大程度上其優(yōu)越性是無法替代的,。