在對采煤機的檢修過程中發(fā)現(xiàn)，針軌輪斷齒的原因之一是齒長過長,，齒長過長,。一是銷軌齒輪與嚙合面之間的摩擦力較大，在銷列嚙合的位置不會平滑，而且節(jié)距變化,，還會使銷軌齒輪轉(zhuǎn)動不平滑,，造成阻塞等。另一個結(jié)果是,，銷軌齒輪的銷軌齒頂與軌座之間存在較大的干涉,。齒根小過渡圓角會對銷軌輪根部受力產(chǎn)生一定影響，過小圓角會減小對齒根的作用力,，不利于齒根承受較大的彎曲應(yīng)力,，導(dǎo)致齒根應(yīng)力過集中，在齒根處產(chǎn)生大量裂紋,。

為了避免側(cè)向力對銷軌輪的損壞,，采煤機導(dǎo)向滑塊必須對銷軌輪進行保護，否則銷軌輪容易斷齒,。銷軌輪齒的齒厚方向和銷軌輸送機兩側(cè)間隙過小,，小間隙會引起銷軌輪齒擺動的大量摩擦，預(yù)留間隙對銷軌輪的順利運行有一定的影響,，導(dǎo)軌與外牽引殼間隙過大或過小都會對銷軌齒輪產(chǎn)生過大的側(cè)向壓力,，說明導(dǎo)軌對銷軌齒輪齒沒有保護作用。

齒輪的成分,、齒面硬度,、有效硬化層深度、滲碳層組織均符合技術(shù)要求,齒面存在磨削淬火層與再次回火層是齒輪產(chǎn)生片狀剝落根本原因,。下面是給大家總結(jié)的一些采煤齒斷裂預(yù)防措施：

（1）細(xì)化并優(yōu)化熱處理工藝及裝爐工序,，減少齒輪變形。

（2）嚴(yán)控齒輪滾齒余量,，減小實際磨削余量,；

（3）優(yōu)化磨削工序，減少磨削淬火層產(chǎn)生的幾率,。

（4）在磨削后,，增加低溫回火工序，減少磨削應(yīng)力,，改善磨削層組織,，提高齒面磨削組織韌性。